Stolle内喷涂系统

　　在高速和最大生产效率的情况下Stolle内喷涂系统可以将涂料喷涂在两片罐的内表面。以Reynolds的技术为特征，Stolle的双喷枪机器可以作为单独的一台机器加到现有的线上，也可以将3到10台机器作为一个整体安装在同一个平台上。Stolle内喷涂系统可以在每分钟350罐的速度下处理多种尺寸的铝罐或铁罐。在喷涂的时候真空卡盘带动罐子旋转降低了罐的损坏。翻转式喷枪固定装置可以很方便的对喷嘴进行调整和清洁，机械定位确保喷枪精确的回到设定位置。罐型更换只须很少部分的配件和调整。Stolle内喷涂系统包括控制面板、内涂料输送和排气装置。标准的机器设计能够满足客户的需求同时也包括了可扩展空间。

设备介绍
每一组喷涂机都是一个全面完整的设计
1、标准的设计带有钢铁平台，可以扩展到9台机。
2、标准的设计包括控制面板、涂料传送系统、废气排放系统和管道装置
3、在最少投资的情况下，可以设计为将来生产能力的提高而增加的设备留下空间
4、安装和调试的时间大幅度减少。

 DG-250内喷涂机

使用非常有效的”湿对湿”设计
1、罐子进入机器以后就被真空心轴盘抓住
2、罐子被分度盘送到第一位置进行内喷涂
3、罐子被分度盘送到第二位置进行第二次喷涂
4、罐子从用户的落罐通道送出,由运输带送到内涂烘炉

气动/真空装置:

1、罐的截止气缸是使用压缩空气驱动的。
2、真空能有效地把罐稳定在心轴盘上。真空是经过过滤的。在机器关掉电源的情况下，真空保持阀就关闭以“节约”真空

入罐装置

1、罐子从落罐槽进去，入罐传感器就感应到了。
2、罐的截止开关放开，让罐掉到工位里面。
3、罐就被真空心轴盘捉住并且对准中心。

转盘装置

1、罐被分度盘带到第一工位，有罐传感器就感应到。
2、安装在分度齿轮箱的喷涂计时传感器就通知机器准备。
3、当两个传感器都感应到了，就开始喷罐。
4、罐被送到第二工位再喷一次。

出口装置

1、当罐被喷完，就被分度盘送到出口位置，然后真空松开。
2、罐跌落到出口的接驳位置，然后落到用户的出罐槽。
3、如果在出口接驳位堵塞，限位电眼就会将机器停下来，将失败的信息传到信息面板。

TG-350 转塔装置

1、如果机器是TG型的，当内喷涂结束后，罐子就被传送到下面的转塔进行外部喷涂。
2、罐子在O型圈带动下旋转，喷涂底拱位
3、罐子送到出口位置

TG-350 出口装置

1、当罐子被喷完以后，它就被分度盘带到出口位置，然后从O型圈驱动中松脱出来。
2、罐跌落到出口的接驳位置，然后落到用户的出罐槽。

 DG-250涂料的处理组件

1、涂料流经集流腔到达加热器。
2、从加热器到达过滤器（双过滤器可供选择）
3、涂料通过压力表和隔离阀到达喷枪
4、多余的涂料通过隔离阀和单向阀返回到集流腔
5、为安全起见，可关闭阀门的手柄都涂上颜色区分开。

TG-350涂料的处理组件

1、涂料流经集流腔到达加热器。
2、从加热器到达双过滤器
3、涂料通过压力表和隔离阀到达喷枪
4、多余的涂料通过隔离阀和单向阀返回到集流腔

可以摇摆出来的喷枪


　
1、为了容易靠近星轮和工作区进行调整，喷枪设计成可以摇摆出来。
2、一个简单的杠杆作用就可以锁定和解锁喷枪支架。

驱动装置

1、DG-250由一个两级减速皮带驱动。
2、罐的速度可以通过改变驱动皮带轮来实现，可以提供更换件。
3、喷涂的时间由计时传感器控制。传感器通过读取齿轮钟的齿数，使之与Camco分度器的等待时间一致。

TG-350驱动装置

1、DG-250由一个单级减速皮带驱动。罐的速度可以通过改变驱动皮带轮来实现，可以提供更换件。
2、喷涂的时间由计时传感器控制。传感器通过读取齿轮钟的齿数，使之与Camco分度器的等待时间一致。

可拆卸的护罩

插入式的连接门铰和缓冲销可以使护罩简单迅速地拆卸，方便清洁和维护。

Nordson的EP泵输送流量连续稳定可靠

1、涂料从涂料缸流入Nordson EP 隔膜泵
2、涂料流经1/2” 集流管到达喷枪
3、涂料经过在EP泵上的压力控制阀返回到涂料缸

排气系统

Reynolds的排气系统包括由工作区到烟筒连接的整套排气设备